Bromsokhuset Blank fungerar som den primära strukturella komponenten för skivbromsok. Tillverkat med Green Sand Casting-processen ger detta ämne den grundläggande initiala formen som krävs innan precisionsbearbetningsoperationer som svarvning, fräsning, borrning och borrning. Denna komponent är konstruerad för att inrymma kritiska element, inklusive kolvar, styrstift och bromsbelägg. Gjutkvaliteten bestämmer i grunden den slutliga bromsokets mekaniska hållfasthet, strukturella styvhet och långvariga hållbarhet under termisk stress.
Kärnfördelar
Dimensionsnoggrannhet: Kontrollerade sand-till-metall-förhållanden säkerställer konsekvent krympning, vilket minimerar bearbetningstillägg.
Materialintegritet: Överensstämmer strikt med standarderna QT500-7 och QT450-10, vilket säkerställer optimal ferrit-perlitfördelning.
Produktionsskalbarhet: Mycket effektiv för massproduktion på automatiserade gjutlinjer, vilket minskar enhetskostnaderna för fordonsförsörjningskedjor.
Inre sundhet: Enhetliga kylningshastigheter i sandformen minskar inre gjutspänningar och mikroporositet.
Tekniska specifikationer
Materialkvaliteter: Duktilt järn QT500-7 (Hög styrka) / QT450-10 (Hög duktilitet).
Processmetod: Automatiserad grön sandformningslinje.
Ytbehandling: Kulblästring enligt industristandard för rena, målarfärdiga ytor.
Inspektionsprotokoll: Metallografisk analys, dragprovning, Brinell-hårdhetstestning och ultraljudsdetektering av fel.
Ansökningar
Designad för integrering i bromssystem för olika fordonskategorier:
Kommersiella och tunga fordon: Ger nödvändig tryckhållfasthet för bromsning med tung last.
Tunga lastbilar: Säkerställer strukturell stabilitet och termiskt motstånd under extrema driftsförhållanden.
Passagerarfordon (SUV:ar och sedanbilar): Balanserar kraven på viktminskning med strukturell styvhet med hög respons.
Tekniska frågor och lösningar
Porositetskontroll: Optimerade grind- och stigarsystem genom simulering av mögelflöde för att säkerställa korrekt metallmatning under stelning.
Hårdhetsvariation: Strikt kontroll av kolekvivalenter och nodulariseringstid för att förhindra kyla och förbättra bearbetbarheten.
Toleranshantering: Användning av högprecisionsmönster och automatiserad formningsutrustning för att minimera dimensionsavvikelser.









